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       規(guī)整填料塔的分離性能取決于內(nèi)件，即填料、分布器、收集器等。同時也取決于許多參數(shù)，如氣體負(fù)荷、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。至今不能由填料的幾何形狀來精確計算塔的分離性能，需要通過填料塔的理論和不同條件下通過試驗塔來測定準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。用戶可根據(jù)資料以一級近似程度確定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要經(jīng)濟(jì)、合理的結(jié)構(gòu)形式，我廠愿與用戶密切合作。

1、規(guī)整填料 2、支撐柵板 3、液體收集器 4、集液環(huán) 5、多級槽式液體分布器 6、填料壓圈 7、支撐柵板 8、蒸汽入口管 9、塔底 10、至再沸器循環(huán)管 11、裙座 12、底座環(huán) 此結(jié)構(gòu)適合于直徑大于等于800mm的填料塔。

1、規(guī)整填料 2、支撐柵板 3、液體收集器 4、降液管 5、管式液體分布器 此結(jié)構(gòu)適合于直徑小于800mm的填料塔。

       1、規(guī)整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設(shè)備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設(shè)備的容量。液體產(chǎn)品產(chǎn)量及其它因素有關(guān)，很難衡量規(guī)整填料分離效率高的特點，精餾塔的提取率，尤其是氬的提取率高低能代表空分設(shè)備的設(shè)計水平，經(jīng)實測，已投產(chǎn)使用的新型空分設(shè)備。其精餾塔的氧提取率已達(dá)到99％以上；氬提取率已達(dá)到79%。
       上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標(biāo)，經(jīng)實測，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可達(dá)到150～200x10-4％。
       規(guī)整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率，是由于它們的操作壓力大幅度降低所產(chǎn)生的結(jié)果，操作壓力越低，就大大有利氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率可以提高5％～10％。
       精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進(jìn)上塔的膨脹空氣量大小，尤其對氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機(jī)的等熵效率和增壓機(jī)的增壓比，是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。
       2、規(guī)整填料的空隙大，生產(chǎn)能力大，塔徑縮小便于運輸規(guī)整填料的空隙率可達(dá)95％以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80％，而開孔率約為8～12％，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于填料層的空降率，對同一負(fù)荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔?。灰话闱闆r下其截面積只有篩板塔的～70％，這對于大型空分設(shè)備來說塔徑縮小有利于運輸。
       3、規(guī)整填料持液量少，操作液一氣比和彈性較大，變工況迅速篩板塔的操作負(fù)荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們操作負(fù)荷可以在較大的范圍內(nèi)變動，填料塔設(shè)計負(fù)荷范圍可達(dá)40％～120％，上鋼五廠12000m³/h空分設(shè)備規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在9000～14000m·m³/h范圍內(nèi)調(diào)整，操作負(fù)荷范圍僅為75％～117％。
       由于填料塔的持液量少，一般僅為塔容積的1％～6％，而篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量少，意味著液體在塔內(nèi)停留時間短，操作壓降小，也有利于變工況操作，但要在今后變工況實際操作中去驗證。
       4、裝置啟動時間大幅度縮短空分設(shè)備的啟動過程為無產(chǎn)品輸出運行，因而縮短啟動時間是空分設(shè)備節(jié)能降耗的途徑之一，空分設(shè)備的啟動時間是指啟動膨脹機(jī)到出氧所需要的時間，上塔采用現(xiàn)整填料后，其正常精餾時所持有的液體量大幅下降后，使空分設(shè)備的啟動時間大幅度縮短。